美刊：“美国制造”令一些小企业获得优势

春天渐近，达特茅斯学院男子橄榄球队主教练亚历克斯·马格比不想冒等待太长时间的风险：他的两个供应商通常需要8周左右时间才能从其亚洲的加工厂拿到运动衫、短裤和夹克。于是，2月份，他转而向费城的制造商博特豪斯体育用品公司订货，后者承诺以相同的价格在4周内提供类似服装。马格比说：“我们发现博特豪斯交货速度最快，这毫无疑问。”
　　随着不断升高的劳动力和运输成本令亚洲制造变得更为昂贵，博特豪斯体育用品公司及美国其他一些抵制外包潮流的小服装生产商赶上了顺风。最新的政府数据显示，在美国服装市场上，本土生产所占的比例从上世纪9 0年代末的4 1%降至2 0 08年的仅仅3%。不过，美国仍有数以百计的小公司生产服装，它们大多只有几十名雇员。美国服装鞋袜业联合会负责国际贸易的副主席内特·赫尔曼说，如今，许多企业开始因为把生产线留在国内而受益。
　　美国最大服装批发商之一桑马尔批发公司的副总裁杰里米·洛特说，经济衰退令亚洲许多工厂倒闭，于是幸存者———主要是大企业———开始拒绝或推迟规模较小的订单。
　　这就使人们对美国本土小企业的服务越来越感兴趣。谢丽尔·埃文斯是西雅图附近一家拥有15名雇员的企业的老板，她说，有些公司带着亚洲工厂拒收的规模可观的订单———多达2万件衬衫或2万条裤子———来找自己。
　　对有些买主来说，美国和亚洲工厂之间的价差不再是他们最关切的问题。博特豪斯体育用品公司总裁兼首席执行官道格·蒂贝茨承认，他公司的价格往往比海外竞争者高出大约10%至15%。但两年前的价差为2 5%，这一改变足以为他们争取到像主教练马格比这样不想为订单等待数月的买主。

　　有些小公司还说，“美国制造”能帮助它们更好地控制订购商品的质量。沃尔玛和塔吉特等大公司可以承担派人前往中国或整个太平洋地区审查供货商的费用，但对销售额仅有数十万美元的小品牌而言，这一成本过于昂贵。